手办翻模工艺完整操作步骤

手办翻模前的准备工作

在正式开始手办翻模工艺之前，充分准备是成功的一半。首先，选择合适的母模（原版手办或自制原型），确保表面干净无尘、无油污。建议用中性洗剂轻轻清洗，再用清水冲洗并完全晾干。接下来准备工具和材料：液体硅胶（推荐室温硫化RTV-2加成型硅胶，硬度20-30 Shore A，适合手办细节保留）、固化剂（按硅胶说明书比例，通常10:1或1:1）、聚氨酯树脂（PU树脂，双组份AB胶，快速/慢干可选）、脱模剂（喷雾型或刷涂型，防止粘模）、真空脱泡机（强烈推荐，能大幅减少气泡）、搅拌杯、电子秤、搅拌棒、剪刀、美工刀、油泥或胶带（用于围框和分模）、手套、口罩（树脂有刺激性气味，保护好自己）。母模表面处理非常关键。用凡士林薄薄涂一层或喷脱模剂，确保均匀不滴落。复杂造型的手办建议提前规划分模线，用油泥或胶带标记，避免后期切模困难。

确定分模线与制作模具框

手办翻模步骤中最容易忽略但至关重要的环节就是分模线设计。对于简单造型可做单片模，但大多数手办需要两片或多片阴阳模来实现完整脱模。用油泥将母模固定在平整基底上，沿预想的分模线（通常是角色侧面或不明显位置）堆砌油泥作为挡墙。模具框可以用乐高积木、亚克力板或纸板围成，高度需超过母模最高点1-2cm，留出足够灌胶空间。在母模上设置浇口（进胶口，通常在底部或隐蔽处做成漏斗形）和排气孔（顶部细小孔，用于排出空气）。这些细节直接影响后期灌注是否顺利。

硅胶模具制作详细步骤

调配硅胶时严格按比例称量A组分（硅胶本体）和B组分（固化剂），用搅拌棒充分搅拌3-5分钟，直到颜色均匀无色差。搅拌过程尽量避免引入过多空气。强烈建议将调好的硅胶放入真空脱泡机抽气，去除内部微小气泡（抽至-0.1MPa，保持1-2分钟，观察气泡破裂即可）。脱泡后缓慢将硅胶从母模最高点呈细线状浇入，让其自然流动覆盖细节部位。复杂区域可用刷子辅助涂刷第一层薄硅胶（约1mm），待稍凝固后再浇剩余部分。整个硅胶厚度建议控制在8-15mm，太薄易撕裂，太厚浪费材料。浇注完成后静置固化。室温25℃下一般需6-24小时（视硅胶类型），手指按压表面有弹性且不粘手即表示完全固化。固化后小心拆除挡墙和油泥，用美工刀沿分模线精准切割硅胶模具。切割时刀刃要锋利，一次性切透，避免拉扯变形。取出母模后检查模具内腔是否完整，无明显气泡或缺胶。

树脂灌注与去气泡技巧

模具准备好后，喷涂或刷涂一层薄薄的脱模剂（干燥5-10分钟），防止树脂粘模。调配PU树脂同样需精确称量AB组分，搅拌均匀后立即真空脱泡（树脂气泡比硅胶更顽固，不脱泡成品几乎必有针孔）。灌注时模具最好倾斜45度，从浇口缓慢倒入，让树脂沿壁流动，尽量排出空气。灌满后轻敲模具侧面或用牙签引出残留气泡。对于复杂件可采用加压方式（放入压力罐30-50psi）进一步压碎气泡，提高填充率。固化时间依树脂类型而定，快干型5-15分钟，慢干型可达1小时以上。完全固化后沿分模线轻轻掰开模具，取出铸件。

常见问题与避免翻车方法

气泡问题：全程脱泡是王道，硅胶和树脂都要抽真空。浇注时避免高速倾倒。粘模：脱模剂一定要涂足，母模表面光滑处理到位。模具变形：硅胶厚度不足或固化时间不够，建议延长等待时间。树脂发黄/发脆：选择优质不黄变树脂，控制环境温度，避免阳光直射。细节丢失：母模本身细节不足或硅胶硬度过高，选择低硬度硅胶更保真。这些坑点是很多新手翻车的主要原因，提前注意就能大幅提高成功率。